Un'azienda in crescita nel settore delle camere climatiche aveva una ISO 9001 fatta di procedure incoerenti con la realtà operativa, ereditate da una precedente consulenza e compilate solo a campione prima dell'audit annuale. Prometis ha riscritto il sistema qualità partendo dai processi reali, ha introdotto strumenti di lean manufacturing per produzione e miglioramento continuo, e lo ha agganciato alla digitalizzazione via ERP: risultato, KPI veri, decisioni basate su dati e zero burocrazia inutile.

Pilastro Prometis: Sistema di gestione ISO (formazione, lean manufacturing, digitalizzazione via ERP)
Settore: Metalmeccanico — progettazione e costruzione di camere climatiche

Il cliente

Azienda metalmeccanica in crescita, attiva nella progettazione e costruzione di camere climatiche, con sede in provincia di Roma. Circa 15 dipendenti e un fatturato di quasi 2 milioni di euro.

(Azienda presentata in forma anonima, come per tutti i casi studio Prometis.)

La situazione di partenza

L'azienda possedeva da anni la certificazione ISO 9001, vista principalmente come requisito commerciale per accreditarsi presso grandi clienti, senza un impatto reale sull'organizzazione o sul miglioramento continuo. Il sistema di gestione era costituito da procedure e moduli incoerenti con la realtà aziendale, calati dall'alto dalla precedente struttura di consulenza: documenti percepiti come puro appesantimento burocratico, compilati solo a campione su alcune commesse in vista della verifica annuale di certificazione.

L'intervento

Prometis ha affiancato l'azienda con un percorso di formazione e consulenza per la revisione delle procedure, rendendole aderenti alla realtà operativa e al tempo stesso conformi allo standard ISO 9001.

Con l'occasione è stato attivato un percorso di formazione dedicato al responsabile di produzione, per rivedere i processi di assemblaggio dei manufatti in chiave lean manufacturing:

• Yamazumi chart, per garantire il bilanciamento delle risorse produttive rispetto alle richieste in arrivo dal commerciale, riducendo i tempi di risposta;
• diagramma di Ishikawa e tecnica dei 5 Perché, per la raccolta e l'analisi delle non conformità orientata al miglioramento continuo;
• matrice ABC di fornitori e prodotti, per ottimizzare gli acquisti e rinegoziare le condizioni di fornitura;
• mansionario e politiche di gestione delle performance, con verifica dei gap formativi del team e attivazione di percorsi di formazione mirati, basati su dati oggettivi.

Il percorso di miglioramento è stato supportato dalla revisione delle procedure in parallelo all'implementazione di un nuovo sistema ERP aziendale, basato su Microsoft Dynamics 365 Business Central, digitalizzando di fatto tutte le registrazioni previste dal sistema di gestione.

I KPI di processo, strutturati e sintetizzati direttamente dall'uso corretto delle registrazioni nell'ERP, hanno permesso di misurare realmente le performance di processo e, attraverso il diagramma di Pareto, di definire strategie di miglioramento a tutti i livelli aziendali.

Durata e persone coinvolte

Il progetto si è sviluppato nell'arco di un anno, coinvolgendo i responsabili di produzione, acquisti, commerciale e marketing, e progettazione.

I risultati

• Un sistema di gestione per la qualità basato sulla conoscenza e consapevolezza degli strumenti avanzati della qualità da parte delle principali figure aziendali, con un loro coinvolgimento attivo nel percorso.
• Un sistema di procedure e registrazioni realmente utile alla raccolta e analisi dei dati per prendere decisioni, invece che orientato alla mera conformità formale.
• Eliminazione degli appesantimenti burocratici inutili, sostituiti da uno strumento di lavoro quotidiano integrato con l'ERP aziendale.

Perché conta

Questo caso mostra come un sistema di gestione ISO possa passare da «documento imposto dall'alto» a strumento realmente usato, quando le procedure nascono dai processi reali e vengono agganciate alla digitalizzazione (ERP) e a strumenti concreti di lean manufacturing. Il risultato non è la conformità normativa fine a sé stessa, ma decisioni aziendali basate su dati oggettivi — esattamente il principio «non minimalista» alla base del metodo Prometis.